Carboxymethyl cellwlos (CMC) yn ychwanegyn hanfodol mewn cynhyrchu seramig, a ddefnyddir ar gyferatgyfnerthu corff gwyrdd, ataliad gwydredd, a bondio. Fodd bynnag, gall dewis amhriodol neu ddefnydd anghywir o CMC arwain at ddiffygion cynhyrchu sy'n effeithio ar ansawdd a chynnyrch y cynnyrch. Mae'r erthygl hon yn crynhoi'rpum problem fwyaf cyffredin yn ymwneud â CMCmewn cerameg ac yn cynnig atebion ymarferol i helpu gweithgynhyrchwyr i wneud y gorau o'u prosesau.
1. Diddymiad CMC anghyflawn
Symptomau: Mae CMC heb ei ddiddymu yn ymddangos fel smotiau gwyn neu lympiau yn y corff gwyrdd, gan achosi diffygion arwyneb neu gryfder anwastad ar ôl tanio.
Achosion:
Mae CMC yn cael ei ychwanegu'n rhy gyflym, gan greu clystyrau "pysgod-eye".
Tymheredd y dŵr yn rhy isel, neu amser cymysgu yn annigonol.
Mae gan CMC wasgaredd gwael neu bwysau moleciwlaidd rhy uchel.
Atebion:
Ychwanegwch CMC yn araf wrth ei droi i sicrhau gwasgariad llawn.
Defnyddiwch ddŵr ar 40-50 gradd a'i droi am o leiaf 20-30 munud.
Dewiswch CMC -purdeb, hawdd{-hydoddi uchel wedi'i ddylunio ar gyfer cerameg.
2. Ansefydlogrwydd Gludedd neu Waddodiad mewn Gwydredd
Symptomau:Mae'r slyri gwydredd yn haenu neu'n colli gludedd ar ôl sefyll, gan arwain at wydro anwastad.
Achosion:
Cydnawsedd gwael rhwng CMC a electrolytau gwydredd.
Gradd amhriodol o amnewid (DS), gan leihau sefydlogrwydd colloid.
pH yn rhy asidig neu alcalïaidd, diraddiol perfformiad CMC.
Atebion:
Dewiswch CMC gyda DS Mwy na neu'n hafal i 0.8 ar gyfer gwell goddefgarwch halen.
Cynnal pH slyri gwydredd rhwng 6 ac 8.
Cyfuno CMC ag asiantau atal eraill fel gwm xanthan os oes angen.
3. Cracio neu Gryfder Corff Gwyrdd Isel
Symptomau:Mae craciau yn ymddangos yn ystod sychu, neu mae'r corff gwyrdd yn torri'n hawdd, gan gynyddu cyfradd sgrap.
Achosion:
Mae ychwanegiad CMC yn rhy isel, gan ddarparu bondio annigonol.
Mae pwysau moleciwlaidd CMC yn rhy isel i ffurfio rhwydwaith cryf.
Mae cyflymder sychu yn rhy gyflym, gan achosi crebachu anwastad.
Atebion:
Addaswch dos CMC i 0.3-0.8% yn dibynnu ar briodweddau clai.
Defnyddio CMC gyda gludedd canolig i-uchel (2000–5000 mPa).
Mabwysiadu sychu fesul cam i gydbwyso colli lleithder.
4. Craidd Du neu Mandyllau Mewnol Ar ôl Tanio
Symptomau:Mae cynhyrchion wedi'u tanio yn dangos amhureddau du neu fandyllau mewnol.
Achosion:
Mae amhureddau organig gormodol yn CMC yn achosi llosgi carbon anghyflawn.
Nid yw'r gromlin gwresogi odyn yn cyfateb i ddadelfennu CMC.
Atebion:
Defnyddio CMC lludw isel (Llai na neu'n hafal i 0.5%) gyda phurdeb uchel.
Optimeiddiwch y gromlin danio, gan ganiatáu digon o amser ar 300-500 gradd ar gyfer llosgi CMC.
5. Tyllau pin neu groen oren ar wydredd
Symptomau:Mae arwyneb y gwydredd yn arw, gyda thyllau pin neu - wead croen oren.
Achosion:
Swigod aer o ddiddymiad CMC anghyflawn.
Gludedd CMC yn rhy uchel, gan leihau lefelu gwydredd.
Atebion:
Gadewch i slyri gwydredd sefyll i ryddhau swigod neu ychwanegu defoamer.
Defnyddiwch CMC gludedd isel (500–1500 mPa·s) i wella lefelu.
Rheoli cyflymder sychu er mwyn osgoi ffurfio ffilm rhy gyflym.
Casgliad
Trwy ddewis yr hawlGradd CMC ceramiga gwneud y gorau o baramedrau diddymu, dos a phroses, gall gweithgynhyrchwyr cerameg leihau diffygion, gwella cynnyrch, a gwella ymddangosiad cynnyrch. Argymhellir cyfathrebu technegol rheolaidd â chyflenwyr CMC a phrofion peilot ar raddfa fach i sicrhau ansawdd cyson a sefydlogrwydd prosesau.
